使用 FastMig M 520 电源进行焊接
对广告感兴趣？
1/3
详情:
Сварочные работы выполняются на самом современном и качественном оборудовании.Сварочные аппараты:FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.Kempact 323A - компактный сварочн...
Сварочные работы выполняются на самом современном и качественном оборудовании.
Сварочные аппараты:
FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.
MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.
Kempact 323A - компактный сварочный аппарат Kemppi K5 позволяет выполнять экономичную MIG/MAG-сварку, обеспечивая 320 А от трехфазного источника питания 400В. Комплект поставки Kempact 323A включает адаптивную панель управления, механизм подачи проволоки DuraTorque с приводом на четыре ролика, сварочную горелку FE и комплект кабеля заземления.
Используемые технологии сварки.
Сварка в среде защитного газа (GMAW − Gas metal arc welding) представляет собой метод сварки электрической дугой, при котором бесконечный проволочный электрод плавится в среде защитного газа. Газ защищает от воздействия окружающей атмосферы. Этот метод характеризуется универсальностью в отношении материала, степени механизации и позиции сварки. В среде защитного газа (GMAW) можно сваривать почти все материалы, поддающиеся сварке.
Нелегированные и легированные стали предпочтительно сваривать в среде активного защитного газа, например, углекислого. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде активного защитного газа" или сокращенно MAG (metal active gas welding). Высоколегированные стали и такие материалы как алюминий, магний, сплавы на основе никеля, титан, свариваются в среде инертного защитного газа, например, аргона. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде инертного защитного газа" или сокращенно MIG (metal inert gas welding).
Этим методом можно соединять тонкие листы металла, начиная с 0,8 мм, а также сваривать более толстый металл с толщиной более 10 мм. При сварке в среде защитного газа применяются как горелки, направляемые рукой, так и полностью механизированные несущие системы , например, порталы или роботы.
Сварочные аппараты:
FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.
MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.
Kempact 323A - компактный сварочный аппарат Kemppi K5 позволяет выполнять экономичную MIG/MAG-сварку, обеспечивая 320 А от трехфазного источника питания 400В. Комплект поставки Kempact 323A включает адаптивную панель управления, механизм подачи проволоки DuraTorque с приводом на четыре ролика, сварочную горелку FE и комплект кабеля заземления.
Используемые технологии сварки.
Сварка в среде защитного газа (GMAW − Gas metal arc welding) представляет собой метод сварки электрической дугой, при котором бесконечный проволочный электрод плавится в среде защитного газа. Газ защищает от воздействия окружающей атмосферы. Этот метод характеризуется универсальностью в отношении материала, степени механизации и позиции сварки. В среде защитного газа (GMAW) можно сваривать почти все материалы, поддающиеся сварке.
Нелегированные и легированные стали предпочтительно сваривать в среде активного защитного газа, например, углекислого. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде активного защитного газа" или сокращенно MAG (metal active gas welding). Высоколегированные стали и такие материалы как алюминий, магний, сплавы на основе никеля, титан, свариваются в среде инертного защитного газа, например, аргона. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде инертного защитного газа" или сокращенно MIG (metal inert gas welding).
Этим методом можно соединять тонкие листы металла, начиная с 0,8 мм, а также сваривать более толстый металл с толщиной более 10 мм. При сварке в среде защитного газа применяются как горелки, направляемые рукой, так и полностью механизированные несущие системы , например, порталы или роботы.
显示更多
Зварювальні роботи виконуються на найсучаснішому та якісному обладнанні.
Зварювальні апарати:
FastMig M 520 Power source - високопродуктивне джерело живлення для широкого кола областей застосування.
MXF 67 Wire feeder - механізм подачі дроту, висока продуктивність для всіх типів зварювання, сумісна з котушкою на 300 мм і захищена пластиковим корпусом.
Kempact 323A - компактний зварювальний апарат Kemppi K5 дозволяє виконувати економічне MIG/MAG-зварювання, забезпечуючи 320 А від трифазного джерела живлення 400В. Комплект поставки Kempact 323A включає адаптивну панель управління, механізм подачі дроту DuraTorque з приводом на чотири ролики, зварювальну пальник FE і комплект кабелю заземлення.
Використовувані технології зварювання.
Зварювання в середовищі захисного газу (GMAW - Gas metal arc welding) є методом зварювання електричною дугою, при якому нескінченний дротяний електрод плавиться в середовищі захисного газу. Газ захищає від впливу навколишньої атмосфери. Цей метод характеризується універсальністю щодо матеріалу, ступеня механізації та позиції зварювання. У середовищі захисного газу (GMAW) можна зварювати майже всі матеріали, що піддаються зварюванню.
Нелеговані та леговані стали переважно зварювати серед активного захисного газу, наприклад, вуглекислого. Цей різновид методу називається "зварюванням у середовищі активного захисного газу" або скорочено MAG (metal active gas welding). Високолеговані сталі та такі матеріали як алюміній, магній, сплави на основі нікелю, титан, зварюються серед інертного захисного газу, наприклад, аргону. Цей різновид методу називається "зварюванням в середовищі інертного захисного газу" або скорочено MIG (metal inert gas welding).
Цим методом можна з'єднувати тонкі листи металу, починаючи з 0,8 мм, а також зварювати товстіший метал з товщиною понад 10 мм. При зварюванні серед захисного газу застосовуються як пальники, що направляються рукою, так і повністю механізовані несучі системи, наприклад, портали або роботи.
Зварювальні апарати:
FastMig M 520 Power source - високопродуктивне джерело живлення для широкого кола областей застосування.
MXF 67 Wire feeder - механізм подачі дроту, висока продуктивність для всіх типів зварювання, сумісна з котушкою на 300 мм і захищена пластиковим корпусом.
Kempact 323A - компактний зварювальний апарат Kemppi K5 дозволяє виконувати економічне MIG/MAG-зварювання, забезпечуючи 320 А від трифазного джерела живлення 400В. Комплект поставки Kempact 323A включає адаптивну панель управління, механізм подачі дроту DuraTorque з приводом на чотири ролики, зварювальну пальник FE і комплект кабелю заземлення.
Використовувані технології зварювання.
Зварювання в середовищі захисного газу (GMAW - Gas metal arc welding) є методом зварювання електричною дугою, при якому нескінченний дротяний електрод плавиться в середовищі захисного газу. Газ захищає від впливу навколишньої атмосфери. Цей метод характеризується універсальністю щодо матеріалу, ступеня механізації та позиції зварювання. У середовищі захисного газу (GMAW) можна зварювати майже всі матеріали, що піддаються зварюванню.
Нелеговані та леговані стали переважно зварювати серед активного захисного газу, наприклад, вуглекислого. Цей різновид методу називається "зварюванням у середовищі активного захисного газу" або скорочено MAG (metal active gas welding). Високолеговані сталі та такі матеріали як алюміній, магній, сплави на основі нікелю, титан, зварюються серед інертного захисного газу, наприклад, аргону. Цей різновид методу називається "зварюванням в середовищі інертного захисного газу" або скорочено MIG (metal inert gas welding).
Цим методом можна з'єднувати тонкі листи металу, починаючи з 0,8 мм, а також зварювати товстіший метал з товщиною понад 10 мм. При зварюванні серед захисного газу застосовуються як пальники, що направляються рукою, так і повністю механізовані несучі системи, наприклад, портали або роботи.
Prace spawalnicze wykonujemy na najnowocześniejszym sprzęcie wysokiej jakości.
Zgrzewarki:
Źródło zasilania FastMig M 520 to wysokowydajne źródło zasilania do szerokiego zakresu zastosowań.
Podajnik drutu MXF 67 - mechanizm podawania drutu, wysoka wydajność do wszystkich rodzajów spawania, kompatybilny ze szpulą 300 mm i chroniony plastikową obudową.
Kempact 323A - kompaktowa spawarka Kemppi K5 pozwala na ekonomiczne spawanie MIG/MAG, dostarczając 320 A z trójfazowego źródła zasilania 400V. Kempact 323A jest dostarczany w komplecie z adaptacyjnym panelem sterowania, mechanizmem podawania drutu DuraTorque z napędem na cztery rolki, palnikiem spawalniczym FE i zestawem przewodu uziemiającego.
Stosowane technologie spawania.
Spawanie w środowisku gazu ochronnego (GMAW - Gas metal arc welding) to metoda spawania łukiem elektrycznym, w której drut elektrodowy bez końca topi się w środowisku gazu ochronnego. Gaz chroni przed wpływem otaczającej atmosfery. Metoda ta charakteryzuje się uniwersalnością pod względem materiału, stopnia mechanizacji oraz pozycji spawania. Prawie wszystkie spawalne materiały mogą być spawane w środowisku gazu osłonowego (GMAW).
Stale niestopowe i stopowe są korzystnie spawane w aktywnym gazie osłonowym, na przykład dwutlenku węgla. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w środowisku aktywnego gazu ochronnego” lub w skrócie MAG (spawanie metali w osłonie gazów aktywnych). Stale wysokostopowe oraz materiały takie jak aluminium, magnez, stopy na bazie niklu, tytan spawa się w osłonie gazu obojętnego np. argonu. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w atmosferze obojętnego gazu ochronnego” lub w skrócie MIG (spawanie metali w osłonie gazu obojętnego).
Metodą tą można łączyć cienkie blachy już od 0,8 mm, a także spawać grubsze blachy o grubości powyżej 10 mm. W spawaniu w osłonie gazów ochronnych stosowane są zarówno palniki prowadzone ręcznie, jak iw pełni zmechanizowane systemy wspomagające, takie jak suwnice lub roboty.
Zgrzewarki:
Źródło zasilania FastMig M 520 to wysokowydajne źródło zasilania do szerokiego zakresu zastosowań.
Podajnik drutu MXF 67 - mechanizm podawania drutu, wysoka wydajność do wszystkich rodzajów spawania, kompatybilny ze szpulą 300 mm i chroniony plastikową obudową.
Kempact 323A - kompaktowa spawarka Kemppi K5 pozwala na ekonomiczne spawanie MIG/MAG, dostarczając 320 A z trójfazowego źródła zasilania 400V. Kempact 323A jest dostarczany w komplecie z adaptacyjnym panelem sterowania, mechanizmem podawania drutu DuraTorque z napędem na cztery rolki, palnikiem spawalniczym FE i zestawem przewodu uziemiającego.
Stosowane technologie spawania.
Spawanie w środowisku gazu ochronnego (GMAW - Gas metal arc welding) to metoda spawania łukiem elektrycznym, w której drut elektrodowy bez końca topi się w środowisku gazu ochronnego. Gaz chroni przed wpływem otaczającej atmosfery. Metoda ta charakteryzuje się uniwersalnością pod względem materiału, stopnia mechanizacji oraz pozycji spawania. Prawie wszystkie spawalne materiały mogą być spawane w środowisku gazu osłonowego (GMAW).
Stale niestopowe i stopowe są korzystnie spawane w aktywnym gazie osłonowym, na przykład dwutlenku węgla. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w środowisku aktywnego gazu ochronnego” lub w skrócie MAG (spawanie metali w osłonie gazów aktywnych). Stale wysokostopowe oraz materiały takie jak aluminium, magnez, stopy na bazie niklu, tytan spawa się w osłonie gazu obojętnego np. argonu. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w atmosferze obojętnego gazu ochronnego” lub w skrócie MIG (spawanie metali w osłonie gazu obojętnego).
Metodą tą można łączyć cienkie blachy już od 0,8 mm, a także spawać grubsze blachy o grubości powyżej 10 mm. W spawaniu w osłonie gazów ochronnych stosowane są zarówno palniki prowadzone ręcznie, jak iw pełni zmechanizowane systemy wspomagające, takie jak suwnice lub roboty.
Schweißarbeiten werden mit modernsten und hochwertigsten Geräten durchgeführt.
Schweißmaschinen:
Die FastMig M 520 Stromquelle ist eine Hochleistungsstromquelle für ein breites Anwendungsspektrum.
MXF 67 Drahtvorschubgerät – Drahtvorschubmechanismus, hohe Leistung für alle Schweißarten, kompatibel mit einer 300-mm-Rolle und geschützt durch ein Kunststoffgehäuse.
Kempact 323A – Das kompakte Schweißgerät Kemppi K5 ermöglicht Ihnen wirtschaftliches MIG/MAG-Schweißen und liefert 320 A aus einer dreiphasigen 400-V-Stromquelle. Der Kempact 323A wird komplett mit einem adaptiven Bedienfeld, einem DuraTorque-Drahtvorschubmechanismus mit Vierrollenantrieb, einem FE-Schweißbrenner und einem Erdungskabelsatz geliefert.
Verwendete Schweißtechnologien.
Das Metallschutzgasschweißen (GMAW – Gas Metal Arc Welding) ist ein Verfahren des Lichtbogenschweißens, bei dem eine endlose Drahtelektrode in einer Schutzgasumgebung schmilzt. Das Gas schützt vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Dieses Verfahren zeichnet sich durch Vielseitigkeit hinsichtlich Material, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Nahezu alle schweißbaren Materialien können in einer Schutzgasumgebung (MSG) geschweißt werden.
Unlegierte und legierte Stähle werden vorzugsweise unter einem aktiven Schutzgas, beispielsweise Kohlendioxid, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter aktivem Schutzgas“ oder kurz MAG (Metall-Aktivgasschweißen) genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasislegierungen und Titan werden in einem inerten Schutzgas, beispielsweise Argon, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter Schutzgas“ oder abgekürzt MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) genannt.
Mit dieser Methode können Sie dünne Bleche ab 0,8 mm verbinden, aber auch dickere Bleche mit einer Dicke von mehr als 10 mm schweißen. Beim Schutzgasschweißen kommen sowohl handgeführte Brenner als auch vollmechanische Unterstützungssysteme wie Portale oder Roboter zum Einsatz.
Schweißmaschinen:
Die FastMig M 520 Stromquelle ist eine Hochleistungsstromquelle für ein breites Anwendungsspektrum.
MXF 67 Drahtvorschubgerät – Drahtvorschubmechanismus, hohe Leistung für alle Schweißarten, kompatibel mit einer 300-mm-Rolle und geschützt durch ein Kunststoffgehäuse.
Kempact 323A – Das kompakte Schweißgerät Kemppi K5 ermöglicht Ihnen wirtschaftliches MIG/MAG-Schweißen und liefert 320 A aus einer dreiphasigen 400-V-Stromquelle. Der Kempact 323A wird komplett mit einem adaptiven Bedienfeld, einem DuraTorque-Drahtvorschubmechanismus mit Vierrollenantrieb, einem FE-Schweißbrenner und einem Erdungskabelsatz geliefert.
Verwendete Schweißtechnologien.
Das Metallschutzgasschweißen (GMAW – Gas Metal Arc Welding) ist ein Verfahren des Lichtbogenschweißens, bei dem eine endlose Drahtelektrode in einer Schutzgasumgebung schmilzt. Das Gas schützt vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Dieses Verfahren zeichnet sich durch Vielseitigkeit hinsichtlich Material, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Nahezu alle schweißbaren Materialien können in einer Schutzgasumgebung (MSG) geschweißt werden.
Unlegierte und legierte Stähle werden vorzugsweise unter einem aktiven Schutzgas, beispielsweise Kohlendioxid, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter aktivem Schutzgas“ oder kurz MAG (Metall-Aktivgasschweißen) genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasislegierungen und Titan werden in einem inerten Schutzgas, beispielsweise Argon, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter Schutzgas“ oder abgekürzt MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) genannt.
Mit dieser Methode können Sie dünne Bleche ab 0,8 mm verbinden, aber auch dickere Bleche mit einer Dicke von mehr als 10 mm schweißen. Beim Schutzgasschweißen kommen sowohl handgeführte Brenner als auch vollmechanische Unterstützungssysteme wie Portale oder Roboter zum Einsatz.
Les travaux de soudage sont effectués sur les équipements les plus modernes et de haute qualité.
Machines à souder:
La source d'alimentation FastMig M 520 est une source d'alimentation haute performance pour une large gamme d'applications.
Dévidoir MXF 67 - mécanisme de dévidage de fil, haute performance pour tous types de soudage, compatible avec une bobine de 300 mm et protégé par un boîtier en plastique.
Kempact 323A - Le poste de soudage compact Kemppi K5 vous permet d'effectuer un soudage MIG/MAG économique, fournissant 320 A à partir d'une source d'alimentation triphasée de 400 V. Le Kempact 323A est livré avec un panneau de commande adaptatif, un mécanisme d'alimentation en fil DuraTorque avec un entraînement à quatre rouleaux, une torche de soudage FE et un kit de câble de mise à la terre.
Technologies de soudage utilisées.
Le soudage dans un environnement de gaz protecteur (GMAW - soudage à l'arc sous gaz) est une méthode de soudage à l'arc électrique, dans laquelle un fil-électrode sans fin est fondu dans un environnement de gaz protecteur. Le gaz protège contre l'influence de l'atmosphère environnante. Cette méthode se caractérise par sa polyvalence en termes de matériau, de degré de mécanisation et de position de soudage. Presque tous les matériaux soudables peuvent être soudés dans un environnement de gaz de protection (GMAW).
Les aciers non alliés et alliés sont de préférence soudés dans un gaz de protection actif, par exemple le dioxyde de carbone. Ce type de méthode est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur actif" ou en abrégé MAG (soudage au gaz actif métallique). Les aciers et matériaux fortement alliés tels que l'aluminium, le magnésium, les alliages à base de nickel, le titane sont soudés dans un gaz de protection inerte, par exemple l'argon. Ce type de procédé est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur inerte" ou en abrégé MIG (soudage sous gaz inerte métallique).
Avec cette méthode, vous pouvez assembler des tôles minces à partir de 0,8 mm et également souder des métaux plus épais d'une épaisseur supérieure à 10 mm. Des torches guidées à la main et des systèmes de support entièrement mécanisés, tels que des portiques ou des robots, sont utilisés dans le soudage sous protection gazeuse.
Machines à souder:
La source d'alimentation FastMig M 520 est une source d'alimentation haute performance pour une large gamme d'applications.
Dévidoir MXF 67 - mécanisme de dévidage de fil, haute performance pour tous types de soudage, compatible avec une bobine de 300 mm et protégé par un boîtier en plastique.
Kempact 323A - Le poste de soudage compact Kemppi K5 vous permet d'effectuer un soudage MIG/MAG économique, fournissant 320 A à partir d'une source d'alimentation triphasée de 400 V. Le Kempact 323A est livré avec un panneau de commande adaptatif, un mécanisme d'alimentation en fil DuraTorque avec un entraînement à quatre rouleaux, une torche de soudage FE et un kit de câble de mise à la terre.
Technologies de soudage utilisées.
Le soudage dans un environnement de gaz protecteur (GMAW - soudage à l'arc sous gaz) est une méthode de soudage à l'arc électrique, dans laquelle un fil-électrode sans fin est fondu dans un environnement de gaz protecteur. Le gaz protège contre l'influence de l'atmosphère environnante. Cette méthode se caractérise par sa polyvalence en termes de matériau, de degré de mécanisation et de position de soudage. Presque tous les matériaux soudables peuvent être soudés dans un environnement de gaz de protection (GMAW).
Les aciers non alliés et alliés sont de préférence soudés dans un gaz de protection actif, par exemple le dioxyde de carbone. Ce type de méthode est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur actif" ou en abrégé MAG (soudage au gaz actif métallique). Les aciers et matériaux fortement alliés tels que l'aluminium, le magnésium, les alliages à base de nickel, le titane sont soudés dans un gaz de protection inerte, par exemple l'argon. Ce type de procédé est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur inerte" ou en abrégé MIG (soudage sous gaz inerte métallique).
Avec cette méthode, vous pouvez assembler des tôles minces à partir de 0,8 mm et également souder des métaux plus épais d'une épaisseur supérieure à 10 mm. Des torches guidées à la main et des systèmes de support entièrement mécanisés, tels que des portiques ou des robots, sont utilisés dans le soudage sous protection gazeuse.
يتم تنفيذ أعمال اللحام باستخدام أحدث المعدات عالية الجودة.
آلات اللحام:
يعد مصدر الطاقة FastMig M 520 مصدر طاقة عالي الأداء لمجموعة واسعة من التطبيقات.
وحدة تغذية الأسلاك MXF 67 - آلية تغذية الأسلاك، عالية الأداء لجميع أنواع اللحام، متوافقة مع بكرة 300 مم ومحمية بغلاف بلاستيكي.
تتيح لك آلة اللحام المدمجة Kemppi K5 إجراء لحام MIG/MAG اقتصاديًا، حيث توفر 320 أمبير من مصدر طاقة ثلاثي الطور 400 فولت. يأتي جهاز Kempact 323A مزودًا بلوحة تحكم قابلة للتكيف، وآلية تغذية الأسلاك ذات الأربع أسطوانات DuraTorque، ومشعل لحام FE، ومجموعة كابلات التأريض.
تقنيات اللحام المستخدمة.
لحام قوس الغاز المعدني (GMAW) هو طريقة لحام قوس كهربائي يتم فيها إذابة قطب سلكي لا نهاية له في بيئة غازية محمية. يحمي الغاز من تأثيرات الغلاف الجوي المحيط. تتميز هذه الطريقة بالتنوع من حيث المادة ودرجة الميكنة وموضع اللحام. يمكن لحام جميع المواد القابلة للحام تقريبًا في جو محمي بالغاز (GMAW).
من الأفضل أن يتم لحام الفولاذ غير المخلوط والفولاذ المخلوط في غاز حماية نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز النشط للمعادن" أو MAG (لحام الغاز النشط للمعادن). يتم لحام الفولاذ عالي السبائك والمواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والسبائك القائمة على النيكل والتيتانيوم في غاز درع خامل، مثل الأرجون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز الخامل المعدني" أو MIG للاختصار.
يمكن استخدام هذه الطريقة لربط صفائح معدنية رقيقة تبدأ من 0.8 ملم، وكذلك لحام معادن أكثر سمكًا بسمك يزيد عن 10 ملم. عند اللحام في غاز الحماية، يتم استخدام كل من المشاعل الموجهة يدويًا وأنظمة الدعم الميكانيكية بالكامل، مثل البوابات أو الروبوتات.
آلات اللحام:
يعد مصدر الطاقة FastMig M 520 مصدر طاقة عالي الأداء لمجموعة واسعة من التطبيقات.
وحدة تغذية الأسلاك MXF 67 - آلية تغذية الأسلاك، عالية الأداء لجميع أنواع اللحام، متوافقة مع بكرة 300 مم ومحمية بغلاف بلاستيكي.
تتيح لك آلة اللحام المدمجة Kemppi K5 إجراء لحام MIG/MAG اقتصاديًا، حيث توفر 320 أمبير من مصدر طاقة ثلاثي الطور 400 فولت. يأتي جهاز Kempact 323A مزودًا بلوحة تحكم قابلة للتكيف، وآلية تغذية الأسلاك ذات الأربع أسطوانات DuraTorque، ومشعل لحام FE، ومجموعة كابلات التأريض.
تقنيات اللحام المستخدمة.
لحام قوس الغاز المعدني (GMAW) هو طريقة لحام قوس كهربائي يتم فيها إذابة قطب سلكي لا نهاية له في بيئة غازية محمية. يحمي الغاز من تأثيرات الغلاف الجوي المحيط. تتميز هذه الطريقة بالتنوع من حيث المادة ودرجة الميكنة وموضع اللحام. يمكن لحام جميع المواد القابلة للحام تقريبًا في جو محمي بالغاز (GMAW).
من الأفضل أن يتم لحام الفولاذ غير المخلوط والفولاذ المخلوط في غاز حماية نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز النشط للمعادن" أو MAG (لحام الغاز النشط للمعادن). يتم لحام الفولاذ عالي السبائك والمواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والسبائك القائمة على النيكل والتيتانيوم في غاز درع خامل، مثل الأرجون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز الخامل المعدني" أو MIG للاختصار.
يمكن استخدام هذه الطريقة لربط صفائح معدنية رقيقة تبدأ من 0.8 ملم، وكذلك لحام معادن أكثر سمكًا بسمك يزيد عن 10 ملم. عند اللحام في غاز الحماية، يتم استخدام كل من المشاعل الموجهة يدويًا وأنظمة الدعم الميكانيكية بالكامل، مثل البوابات أو الروبوتات.
کارهای جوشکاری بر روی مدرن ترین و باکیفیت ترین تجهیزات انجام می شود.
دستگاه های جوش:
منبع تغذیه FastMig M 520 یک منبع تغذیه با کارایی بالا برای طیف وسیعی از کاربردها است.
فیدر سیمی MXF 67 - مکانیزم تغذیه سیم، کارایی بالا برای انواع جوشکاری، سازگار با سیم پیچ 300 میلی متری و محافظت شده توسط بدنه پلاستیکی.
Kempact 323A - دستگاه جوش فشرده Kemppi K5 به شما امکان می دهد جوشکاری MIG/MAG اقتصادی انجام دهید و 320 A را از یک منبع تغذیه سه فاز 400 ولت تامین کنید. Kempact 323A با یک پنل کنترل تطبیقی، مکانیزم تغذیه سیم DuraTorque با درایو چهار غلتکی، مشعل جوش FE و کیت کابل اتصال کامل می شود.
از تکنولوژی های جوشکاری استفاده می شود.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW - Gas Metal Arc Welding) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک الکترود سیم بی پایان در یک محیط گاز محافظ ذوب می شود. گاز در برابر نفوذ جو اطراف محافظت می کند. این روش با تطبیق پذیری از نظر مواد، درجه مکانیزاسیون و موقعیت جوش مشخص می شود. تقریباً تمام مواد قابل جوش را می توان در یک محیط گاز محافظ (GMAW) جوش داد.
فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی ترجیحاً در یک گاز محافظ فعال مانند دی اکسید کربن جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ فعال» یا به اختصار MAG (جوشکاری با گاز فعال فلز) می گویند. فولادها و مواد با آلیاژ بالا مانند آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم در یک گاز محافظ بی اثر، به عنوان مثال، آرگون جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ بی اثر» یا به اختصار MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) می گویند.
با این روش می توانید ورق های نازک فلز را از 0.8 میلی متر شروع کنید و همچنین فلز ضخیم تر را با ضخامت بیش از 10 میلی متر جوش دهید. هم مشعل های هدایت شونده با دست و هم سیستم های پشتیبانی کاملاً مکانیزه، مانند دروازه ها یا ربات ها، در جوشکاری گاز محافظ استفاده می شوند.
دستگاه های جوش:
منبع تغذیه FastMig M 520 یک منبع تغذیه با کارایی بالا برای طیف وسیعی از کاربردها است.
فیدر سیمی MXF 67 - مکانیزم تغذیه سیم، کارایی بالا برای انواع جوشکاری، سازگار با سیم پیچ 300 میلی متری و محافظت شده توسط بدنه پلاستیکی.
Kempact 323A - دستگاه جوش فشرده Kemppi K5 به شما امکان می دهد جوشکاری MIG/MAG اقتصادی انجام دهید و 320 A را از یک منبع تغذیه سه فاز 400 ولت تامین کنید. Kempact 323A با یک پنل کنترل تطبیقی، مکانیزم تغذیه سیم DuraTorque با درایو چهار غلتکی، مشعل جوش FE و کیت کابل اتصال کامل می شود.
از تکنولوژی های جوشکاری استفاده می شود.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW - Gas Metal Arc Welding) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک الکترود سیم بی پایان در یک محیط گاز محافظ ذوب می شود. گاز در برابر نفوذ جو اطراف محافظت می کند. این روش با تطبیق پذیری از نظر مواد، درجه مکانیزاسیون و موقعیت جوش مشخص می شود. تقریباً تمام مواد قابل جوش را می توان در یک محیط گاز محافظ (GMAW) جوش داد.
فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی ترجیحاً در یک گاز محافظ فعال مانند دی اکسید کربن جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ فعال» یا به اختصار MAG (جوشکاری با گاز فعال فلز) می گویند. فولادها و مواد با آلیاژ بالا مانند آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم در یک گاز محافظ بی اثر، به عنوان مثال، آرگون جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ بی اثر» یا به اختصار MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) می گویند.
با این روش می توانید ورق های نازک فلز را از 0.8 میلی متر شروع کنید و همچنین فلز ضخیم تر را با ضخامت بیش از 10 میلی متر جوش دهید. هم مشعل های هدایت شونده با دست و هم سیستم های پشتیبانی کاملاً مکانیزه، مانند دروازه ها یا ربات ها، در جوشکاری گاز محافظ استفاده می شوند.
重要
提供的此货物仅用于指导。更准确的信息请由卖方了解。
购买提示
安全提示
卖方验证
如果您决定以低价购买设备，请确定您是与真正的卖方交流。您需要尽可能多地了解设备所有者的信息。欺骗的方式之一就是骗子声称自己是真实存在的公司。如有怀疑，请通过反馈表单通知我们，以进行进一步控制。
价格检查
在您决定购买之前，仔细检查多个商品的销售报价，了解您所选择的设备的平均费用。如果您选择的商品的价格远低于类似商品，请谨慎考虑。显著的价格差异可能表明卖方隐瞒缺陷，或企图实施欺诈行为。
如某产品价格与类似设备的平均价格差异过大，不要购买。
不要同意可疑的提供抵押和预付款购货要求。如有疑问，不要害怕确认详情，可要求卖方提供额外设备照片和相关文档，检查文档真实性，并多问几个问题。
可疑预付款
这种类型的欺诈最为常见。进行欺诈的卖方可能会要求您支付一定量的预付款来“预订”您的设备购买权。这样，骗子就可以在收取大量金钱后消失，不再与您联系。
此类欺诈的变种可能包括：
- 将预付款转账至银行卡
- 如果交流过程中发现卖方可疑，请不要在没有文书确认现金转账过程的情况下进行预付款。
- 转账到“受托人”账户
- 此类请求需要注意，您很有可能是在与骗子通讯。
- 转账到名称相似的公司的账户
- 请当心，骗子可能会通过细微更改知名公司的名字的方式伪装成知名公司。如果公司的名称可疑，不要转账。
- 用自己的详情替代真实存在的公司的发票的内容
- 转账前请确定指定的详细信息正确，并确认这些信息是否与指定的公司相关。
发现欺诈行为？
请告诉我们。
卖方联系方式
Timur
语言:
俄语, 乌克兰语, 英语
+380 97 423...
显示
+380 97 423 2814
Aleksey
语言:
俄语, 乌克兰语, 英语
+380 67 177...
显示
+380 67 177 0719
卖方联系方式
AVERS-AGRO
乌克兰
在 Machineryline 注册 6 年
4.7
24 条评价
+380 97 423...
显示
+380 97 423 2814
+380 67 177...
显示
+380 67 177 0719
销售机械还是车辆？
您可以与我们合作进行！
类似广告
3
2
2
2
2
2
3
2
3
3
3
3
